在新能源電池制造流程上有電池極耳焊接的步驟，由于電池極耳有較復(fù)雜的形狀和偏向，所以必須對電池的極耳進行準(zhǔn)確定位才能做到精準(zhǔn)焊接。
對于在自動化設(shè)備制造領(lǐng)域有豐富經(jīng)驗的人來說，要解決復(fù)雜外型定位的方案首先會想到機器視覺。我們的客戶也正猶豫是否花費百萬之巨，用機器視覺完成其幾十臺設(shè)備。而ECOTTER提出了我們的解決方案——高穩(wěn)定性、高速高性能光纖放大器加對射光纖。
光纖放大器加對射光纖的解決方案，是在電池通過對射光束時，對兩個電池極耳兩端的四個點進行信號收集，從而確定電池極耳的位置以觸發(fā)焊接動作。
客戶的精度目標(biāo)是焊接位置偏移不能超過0.1mm，如果使用光纖放大器和對射光纖的解決方案，那么對光纖放大器就有著非常高的要求。
首先光纖放大器要有非常好的穩(wěn)定性。如果光纖放大器的開機漂移現(xiàn)象嚴(yán)重，那么設(shè)備在工作一段時間后，就會出現(xiàn)定位偏移導(dǎo)至焊接錯位。
其次要求光纖放大器具有很高反應(yīng)速度。在600mm/s的高速運行的生產(chǎn)過程中，為了保證檢測的位置誤差不超過0.1mm，必須選擇超高速的光纖放大器，而本次使用的ECOTTER 開關(guān)頻率達到10KHz，完全達到應(yīng)用要求。
使用光纖放大器和對射光纖的方案其價格不會太高，但是如果運用機器視覺系統(tǒng)，那么其系統(tǒng)至少是500W像素以上的系統(tǒng)，而且在保證穩(wěn)定性的情況下，將是一套價格不菲的視覺系統(tǒng)。
最終，ECOTTER的方案得到了客戶的認可，在實際應(yīng)用中我們提供的高性能光纖放大器解決方案的誤差是0.04-0.07mm之間，完美達到要求以內(nèi)的精度誤差。目前客戶裝備了幾十臺設(shè)備，對穩(wěn)定的應(yīng)用結(jié)果非常滿意。
ECOTTER的光纖放大器的技術(shù)水平是達到世界一流水準(zhǔn)的，在高難度的應(yīng)用中，才能達到應(yīng)用要求。在這個新能源電池的制造系統(tǒng)中，要換成光纖放大器和光纖的方案，就要求光纖放大器的高穩(wěn)定性和高速度，ECOTTER 光纖放大器FG-40 做得了。
